云行天府走进川开电气有限公司 看工业互联网助力成都能源制造业插“智”腾飞
一套智慧工厂管理系统，实现智能化装备与信息化深度融合，让川开电气突破电气行业壁垒，成功实现数字化转型升级。
一套智慧能源管理系统，构建起“智慧大脑”，通过边缘计算、大数据、人工智能、工业互联网等技术帮助管理复杂的能源结构，为智能光伏产品、服务、系统平台，提供了整体解决方案。
活动现场
6月1日，由成都市经济和信息化局指导，成都市工业互联网发展中心、成都市双流区新经济和科技局主办，四川经济日报社、川开电气有限公司承办的，2022年“云行天府”交流推广系列活动——能源制造行业工业互联网沙龙川开电气有限公司专场活动在双流召开。会上，川开电气有限公司的智慧工厂管理系统、智慧能源管理系统，作为成都工业互联网应用新场景获得了与会者的关注与认可。
数字化深度融合 智慧工厂管理系统让工厂“智”起来
走进位于成都市双流区的川开电气有限公司，“助推低碳发展，让世界持续享受智慧能源”的目标引人关注。目标背后的底气是什么？
与会者参观川开电气有限公司
“我们的底气来源于近年来在工业互联网发展上不断探索与突破，取得的经验。” 川开电气有限公司智慧能源研究院院长刘世旭表示。
作为中国最大的箱式电力设备研发生产基地，西南地区最大的电气开关研发生产基地，拥有15万平方米生产厂房、11条自动化生产线，连续五年荣登四川制造业企业100强，整体规模和实力名列西南第一、全国前十。川开电气有限公司运用工业互联网为工厂装上了智慧的大脑。在公司生产车间内，智能化、自动化的生产场景随处可见。
在普玛宝柔性加工中心，与会者看到机械化、智能化装置的运用，实现了自动堆料、加工成品自动分拣，再联动艾克折弯机器人，实现钣金加工过程的无人化、自动化，降低了人工成本、提升了生产效率和质量。
在低压生产线上，通过工业互联网运用，将MES管控生产系统、ANDON异常管理系统、WMS仓储系统等信息化软件介入，打造出的定制智能数字化系统，让每个工位作业工序清晰明了，每个柜低压配电柜体生产进度可控，实现生产过程可追溯。
川开电气钣金智能柔性加工中心
在箱变车间，数字化智慧系统实现了从计划下达到生产执行再到检验发货，生产运营全流程采用数字化系统，保证产品的质量、交期。
与会者参观川开电气车间
“当然，数字化智慧系统还不止于此。通过数字化建立起来的智慧工厂管理系统，我们建立了产品标准化推进体系，落实了产品标准化成果，打造了强有力的供应链体系，实现与供应商及客户的协同合作，工厂全面实现精益管理和信息化管理。” 川开电气有限公司智慧工厂项目经理师充伟在解读智慧工厂管理系统时表示，该系统让川开电气一举突破电气行业壁垒，成功实现数字化转型升级。到2024年，川开电气在智慧工厂建设上，企业信息化系统集成将全面完成，实施全面集成的ERP系统，工厂的智能化信息结构将初现雏形，通过集中管控让智能化装备与信息化深度融合。
多技术融合 智慧能源管理系统让光伏整体解决方案“能”起来
走进川开电气有限公司B栋102车间，6880块碲化镉光伏组件在1.5万平方米车间顶部闪闪发光，这个由碲化镉发电玻璃组成的装机容量为1.72MW分布式光伏电站，平均每天发电量为3000-4000度，解决了川开电气有限公司三分之一左右的电能需求。
以分布式光伏电站为骨干，以工业互联网为依托，川开电气有限公司打造的智能光伏微电网系统应运而生。
参观合影
“智能光伏微电网系统具有玻璃光伏、分布储能、梯次利用、有序充电、低谷蓄冷、智能运维、多站合一等特点。”川开电气有限公司智慧能源研究院主管韩安勇表示，这些特点的形成公司自主研发的智慧能源管理系统起到了关键性的作用。
智慧能源管理系统就是一个“智慧大脑”，它以数字化智能配电为基础，以交直流母线混合架构的“光、储、充、放”新能源微网系统为支撑，与水储冷空调、压缩空气、天然气、生产生活用水等多个用能子系统深度融合，通过边缘计算、大数据、人工智能、工业互联网等技术帮助管理川开电气有限公司复杂的能源结构，既保证了大量使用光伏发电，又保障了生产用能供应稳定。
川开电气绝缘导线智能加工产线
站在智慧能源管理系统的大屏前，与会者看到，系统利用算法，结合了价格信号、历史数据、天气预报和运行时间表，实时预测着工厂内的能源供需变化。同时，通过对系统内的源、荷、储、车等资源进行实时监测，并根据系统运行工况做出统筹决策管理，以最大程度的利用分布式发电能源，从而达到让电能质量及用户经济效益的最优化。
川开电气流水线自动装配小车
“我们这个系统还能通过智能运维实现对能源设备的全面监测，及时预警故障信息并进行故障原因的快速分析和及时处理、故障预案的制定和执行，能有效提高企业生产运行的稳定性、可靠性、安全性，并大幅降低运维成本。”韩安勇说。
据悉，通过智慧能源管理平台的全面综合管理，确保了川开电气有限公司内清洁能源的高效利用并降低单位能源消耗，实现了该公司每年节省用能费用约181万元，减少标准煤用量631.14吨，综合能耗节约30%。目前，该系统已成功应用于北京大运村、四川大学泛在物联网研究中心、成都中建材光电基地、西藏大古水电站和川开电气智慧产业园等项目。
